En ACEROMAFE sabemos qué puede ser difícil elegir los tipos de acero que sean convenientes para tu industria. En esta ocasión te compartimos cómo podrás identificar los diferentes tipos de acero, además del proceso de fabricación.
Actualmente, existe la norma UNE-EN 10020:2001 que desempeña un papel fundamental en el ámbito de la industria y la construcción. Estableciendo directrices para la definición y clasificación de los distintos tipos de acero, esta norma proporciona un marco coherente que garantiza la calidad y la homogeneidad en la producción y utilización del acero.
Su importancia radica en brindar una base estandarizada para la comunicación efectiva entre los diversos actores de la cadena de suministro, asegurando la integridad y confiabilidad de los materiales utilizados en una amplia variedad de aplicaciones industriales.
Contenido del artículo
- 1 ¿Cómo identificar los diferentes tipos de acero?
- 2 Clasificación de los tipos de acero
- 3 ¿Deseas más información sobre aceros especiales o plásticos de ingeniería?
- 4 Otras clasificaciones de tipos de acero
- 5 Proceso de fabricación del acero
- 6 ¿Cuáles son los diferentes tipos de acero?
- 7 Tipos de aceros utilizados en el mecanizado industrial
- 8 ACEROMAFE distribución y comercialización de aceros especiales
¿Cómo identificar los diferentes tipos de acero?
Primero se debe reconocer que el acero es una aleación de hierro con diversas cantidades de carbono, esta combinación aumenta las propiedades físicas y químicas del hierro. Esto permite que sea un material que se adapte a las necesidades de las industrias para fabricar cualquier pieza que necesiten.
Los elementos adicionales que conforman esta aleación son los que provocan que existan diferentes tipos de acero. Entre ellos se encuentran el manganeso, cromo, níquel, silicio, molibdeno, vanadio, entre otros. Cada elemento le brinda propiedades diferentes a los tipos de acero, pero también pueden recibir adiciones y tratamientos térmicos para crear el material ideal.
Clasificación de los tipos de acero
En este aspecto, las clases de acero desempeñan un papel esencial en la ingeniería y la construcción. En este recorrido, exploraremos las distintas clases de acero según las normativas ASTM (American Society for Testing and Materials) y SAE (Society of Automotive Engineers), descifrando la codificación que define sus propiedades y aplicaciones.
ASTM – Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales
El ASTM, por sus siglas en inglés que significa Sociedad Americana para Pruebas y Materiales. Establece una letra como prefijo de acuerdo a su categoría, siendo el A para el acero y hierro. Además de un número que indique las propiedades específicas.
- Entre estos tipos de acero podemos considerar:
A36 (ASTM A36). Acero estructural de propósito general con excelente soldabilidad y resistencia. - A572 (ASTM A572). Utilizado en construcciones estructurales, ofrece mayor resistencia y tenacidad.
SAE – Sociedad de Ingenieros Automotrices
El SAE, tiene como significado Sociedad de Ingenieros Automotrices, basado en sus siglas en inglés y se le asigna un valor de 4 números. Los primeros dos especifican el tipo de acero y el elemento de aleación, y los últimos dos señalan la concentración del carbono. Cuando hablamos de este tipo de aceros, puedo mencionar:
- SAE 1018: Acero de bajo carbono empleado en piezas de maquinaria y estructuras soldadas.
- SAE 4140: aleación de cromo-molibdeno utilizada en la fabricación de ejes, engranajes y componentes estructurales.
ASTM y SAE ofrecen clases que abarcan desde aceros estructurales hasta mejoras de alta resistencia, adaptándose a una variedad de aplicaciones industriales. Pero, mientras ASTM se centra en diversas aplicaciones, SAE tiende a ser específico para la industria automotriz.
Ambas normativas comparten códigos que indican la composición química y propiedades mecánicas de los aceros.
Otras clasificaciones de tipos de acero
Dentro de la amplia gama de aceros, han surgido diversos grados para satisfacer necesidades específicas en la industria y la ingeniería. Nos sumergimos en las particularidades de las clasificaciones:
- Aceros inoxidables. Resistentes a la corrosión con cromo y níquel, son fundamentales en aplicaciones marinas, médicas y alimentarias.
- Aceros rápidos. Destacan por su resistencia al desgaste y capacidad para mantener la dureza a altas temperaturas, siendo esenciales en herramientas de corte y maquinaria de alta velocidad.
- Aceros de cementación. Enriquecidos con carbono para mejorar la dureza superficial, se encuentran aplicaciones en engranajes, rodamientos y componentes de maquinaria.
- Aceros resistentes al calor. Mantienen su resistencia a elevadas temperaturas sin sacrificar propiedades mecánicas, empleados en la fabricación de componentes para motores y turbinas.
- Aceros para nitruración. Diseñados para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión, son idóneos para componentes de maquinaria expuestos a condiciones adversas.
En el entramado metalúrgico, estas clasificaciones de aceros se erigen como herramientas especializadas, cada una adaptada para abordar desafíos específicos en la industria y la construcción.
Proceso de fabricación del acero
Es importante destacar que el hierro y carbono se encuentran en abundancia, lo que vuelve posible fabricar el acero a grandes escalas.
El proceso comienza al fundir el hierro en un horno y de acuerdo a las características que se deseen obtener se agregan los elementos adicionales.
Cuando el hierro ya está fundido se inyecta un 99% de oxígeno para reducir el contenido de carbono.
Se deben reducir las impurezas y remover aquellos elementos no deseados, por lo que se mezcla con cal para tener un residuo absorbente.
Después el acero se refina en un horno y se le agregan adiciones o se utiliza un tratamiento térmico para conseguir las propiedades necesarias.
¿Cuáles son los diferentes tipos de acero?
El acero inoxidable se fabrica con cromo, como principal elemento adicional y esto es lo que le brinda su capacidad de resistencia a la corrosión y oxidación. También le permite soportar altas temperaturas y es muy sencillo de limpiar. Cuando hablamos de estos tipos de acero, podemos decir que se emplea para piezas que pertenecen a la industria química y alimentaria, incluso se encuentra hasta en electrodomésticos.
Por otra parte, entre los tipos de acero más usados por las industrias podemos nombrar el acero al carbono, debido a su fuerza, sensibilidad a la corrosión y su aspecto mate. Se encuentran tres subtipos de acuerdo al contenido de carbono que poseen, el cual puede ser alto, medio o bajo.
Además, el acero estructural es laminado en caliente y moldeado en frío. Se reconoce el acero A36 como un acero suave por su contenido de carbono.
Mientras tanto, el acero galvanizado se crea cuando el acero recibe un baño de zinc para mejorar la duración. Resiste a la abrasión y corrosión, estos tipos de acero no requieren de mantenimiento. Gracias al recubrimiento galvanizado en caliente consigue una protección física, electroquímica y autocurado.
Tipos de aceros utilizados en el mecanizado industrial
Debido a que la elección de los tipos de acero adecuados, es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y una vida útil prolongada de las herramientas y componentes. Exploraremos diversos tipos de aceros utilizados en el mecanizado industrial, destacando sus propiedades únicas y aplicaciones específicas en este exigente campo.
Aceros Rápidos (HSS – High-Speed Steel)
Con altas tasas de endurecimiento, estos tipos de acero son ideales para herramientas de corte a alta velocidad.
Aplicaciones: Brocas, fresas y herramientas de torneado.
Aceros para Herramientas (H13, M2)
Ofrecen resistencia al desgaste y alta tenacidad, aptos para entornos de mecanizado exigentes.
Aplicaciones: Matrices, troqueles y herramientas de conformado.
Aceros Inoxidables (AISI 300 y 400)
Con resistencia a la corrosión, son cruciales en entornos húmedos o químicos.
Aplicaciones: Componentes expuestos a ambientes corrosivos.
Aceros de Alta Dureza (D2, A2)
Con alta dureza y retención de filo, cuando hablamos de estos tipos de acero son especiales para herramientas de corte y estampado.
Aplicaciones: Troqueles de estampado, cuchillas industriales.
Aceros de Ingeniería (4140, 4340)
Ofrecen una combinación equilibrada de resistencia y tenacidad.
Aplicaciones: Componentes estructurales y piezas de maquinaria.
ACEROMAFE distribución y comercialización de aceros especiales
Como parte de nuestros servicios distribuimos distintos tipos de acero grado maquinaria de distintas formas, como el 1018, 12L14, 1045, 4140 e incluso el A36. Se encuentran en múltiples presentaciones como soleras, redondas, hexagonales,entre otras; todas de acero al carbono.
Si deseas cotizar alguno de nuestros acero grado maquinaria, puedes enviarnos un mensaje a través de nuestro formulario de contacto. Uno de nuestros asesores te brindará mayor información para elegir los tipos de acero más convenientes para tu industria.
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